無錫尚源密封材料有限公司丁腈混煉膠廠家為您介紹丁腈橡膠混煉常見問題和解決方法有哪些？

丁腈橡膠具備優異的耐油性、耐寒性、耐磨性和化學穩定性等，丁腈混煉膠用于出產耐油、耐磨、耐熱橡膠制品可長期堅持良好的運用性能。橡膠制品出產進程中，混煉是重要的出產工藝，是配合劑在生膠中均勻渙散的進程，直接影響成品質量。運用丁腈橡膠出產橡膠制品時，因為丁腈本身工藝性能的限制，混煉時易呈現粘輥、脫輥、渙散不良等問題，又該怎么處理？

1.粘輥

丁腈橡膠極性很強，在輥溫較高或增塑劑用量較多的情況下很容易粘輥，處理丁腈混煉時粘輥問題的中心便是去除粘附。挑選高門尼黏度的橡膠、運用快壓出爐黑或中超耐磨炭黑、運用遷移性增塑劑、恰當增加潤滑劑用量、盡量防止運用氧化鎂和活性輕鈣等，都可以下降丁腈粘輥概率。從工藝操作上看，恰當下降輥筒溫度、增大輥距也可防止丁腈橡膠混煉時粘輥。

2.脫輥

丁腈橡膠本身粘附性較差，因此在輥筒加工中容易脫輥，增加混煉膠粘附性是防止丁腈橡膠脫輥的要點。從操作工藝上看，恰當縮小輥距、進步輥筒溫度可增加丁腈橡膠粘附性。從配方上看，進步填充劑(高耐磨炭黑50份左右)用量、運用松香或酚醛樹脂作增粘劑、將增塑劑用量增加到10份以上、適量運用液體丁腈都可以增加膠料粘附性，防止丁腈混煉脫輥。

3.低硬度配方渙散不良

運用丁腈橡膠出產低硬度橡膠制品時，混煉易呈現渙散不良的問題。運用高門尼丁腈橡膠、適量摻用鄰苯二甲酸二辛脂、運用油膏替代部分增塑劑2YLYY628-LYY可改進低硬度配方混煉渙散不良問題。從工藝操作上看，不同品種的增塑劑主張別離增加，密煉機高溫混煉時投料量主張達到80%以上，冷卻后進行二段混煉，明顯進步配合劑在低硬度膠猜中的均勻渙散程度。

4.高硬度配方生熱過大

高硬度丁腈橡膠制品混煉進程中生熱很大，主張挑選低門尼丁腈橡膠，配合高苯乙烯樹脂和酚醛樹脂，下降膠料粘度。從出產工藝操作條件看，主張填料別離加入，粒徑不同的物料相組合；下降密煉機投料量；輥筒冷卻，防止焦燒；進而改進高硬度丁腈橡膠制品配方混煉時生熱過高的問題。

混煉即煉膠機將生膠或塑煉膠與配合劑煉制成混煉膠的工藝進程，混煉后粒狀配合劑呈渙散相、生膠呈接連相。運用丁腈橡膠出產橡膠制品時，膠料充沛均勻混煉后可為后續的出產工藝操作提供更好的條件。在實踐出產中，純丁腈橡膠制品配方中適量運用再生膠，也可以在一定程度上改進膠料混煉工藝性能，下降生熱與混煉動力消耗。

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