無錫尚源密封材料有限公司作為三元乙丙混煉膠廠家為您介紹橡膠制品的物理性能對橡膠膠料焦燒的影響

三元乙丙混煉膠廠家為您介紹橡膠制品的物理性能對橡膠膠料焦燒的影響

首要削減硫化促進劑的合作量，但這樣導致橡膠制品的物理性能下降，了解這一點是非常重要的，硫化促進劑獨自運用的狀況很少，多半是采用二種、三種促進劑并用的辦法。一旦合作出了問題，就不能避免膠料焦燒，一般來說，通用橡膠用的主促進劑為曝pill類或者次磺酞胺類促進劑。

三元乙丙混煉膠廠家將10-20質量份的再生膠加入通用橡膠中，經共混后制成的膠料，具有避免焦燒的作用。另外，對共混膠料，要考慮設計加成性配方，在研討焦燒性與硫化膠物理性能的基礎上作一些必要的批改。在合作白炭黑膠猜中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有機胺助促進劑SL等。但添加以上合作劑過量的話也會導致焦燒，因此有必要加以注意。標準的合作量應該是(與白炭黑相比)二甘醇與聚乙二醇(分子量為400)百分之60，有機胺促進劑SL為百分之2.5。

在合作方面雖然如上所述作了許多討論，可是如果仍不能避免焦燒時，可添加防焦劑(硫化延遲劑)。硫化延遲劑是無水鄰苯二甲酸及苯甲酸類的有機酸、亞硝基化合物及鄰苯二甲酞胺等有機組成化合物。由于亞硝基二苯胺具有污染性，所以不能用于淺色橡膠制品。

防焦劑在延遲硫化的同時，也減慢了硫化速度，因為它會下降交聯度，所以不要很多運用。根據經驗，用量不該超越百分之0.4。如果有必要超越百分之0.4，則首要應該削減硫化促進劑的用量。不宜運用高促進劑，高防焦劑的合作辦法。

對混煉膠可用水冷、風冷或兩者并用的辦法使膠片冷卻到室溫。即使是壓延卷取的膠料，如果存在焦燒的風險，可以對其進行邊風冷邊卷取，或許按必定長度裁斷后再進行風冷。按照需要也可以用空調房、冷藏庫進行貯存。

對多數需要返煉的膠料，首要將需返煉的膠料投入熱煉機上熱煉，在確認該膠料未產生焦燒的狀況后，再添加新的混煉膠進行混煉，若操作程序與此相反，則會導致全部密煉機膠料焦燒。

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